化工泵系列

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PWF型耐腐蝕污水泵

PWF型耐腐蝕污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。

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FY系列防爆液下泵 CZ系列標準化工泵

用途

PWF型耐腐蝕污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。

性能范圍

流量Q為10～125m3/h；

揚程H為10～18m，

過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。

PWF型耐腐蝕污水泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。

型號意義

產(chǎn)品參數(shù)

型號	流量Q		揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率(kw)		效率 (%)	汽蝕余量(NPSH)r (m)
型號	(m3/h)	(L/s)	揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	軸功率	電動機功率	效率 (%)	汽蝕余量(NPSH)r (m)
50PWF-65	10	2.75	18	1440	2.35	4	20.5	5
	14.5	4	16		2.47		25.5
	19	5.25	14.5		2.58		29
80PWF-100	42	11.7	14	1440	3.5	5.5	45.5	4.5
	56	15.5	13.5		4.1		50
	72	20	12.5		4.5		54.5
100PWF-125	80	22.2	14	1440	5.5	7.5	55	4
	100	27.8	12.5		5.7		60
	125	34.7	10		5.44		62.5
注：PW為污水泵，PWF為耐腐蝕污水泵

型號	流量Q		揚程H m	轉(zhuǎn)速n r/min	軸功率Pa KW	電機		效率η %	必需汽蝕余量NPSHr m	泵口徑		泵重 kg
	m3/h	l /s				功率KW	型號			吸入 mm	吐出 mm
2.5PW	43 90 108	11.94 25 30	48.5 43 39	2900	11.6	22	Y180M-2	49	3	125	80	65
					17			62	4.5
					19.1			60	5.5
2.5PW、PWL	43 90 108	11.94 25 30	34 26 24	2900	7.81	15	Y160M2 -2	51	4	125	80	65
					11			58	5
					12.6			56	6
2.5PW	36 60 72	10 16.67 20	11.6 9.5 8.5	1450	2.11	4	Y112M-2	54	2.5	125	80	65
					2.51			62	2.8
					2.71			61.5	3
4PW	72 100 120	20 27.78 33.33	12 11 10.5	970	3.99	7.5	Y160M-6	59	3	150	100	125
					4.68			64	3.5
					5.54			62	4.5
	108 160 180	30 44.44 50	27.5 25.5 24.5	1450	13.5	30	Y200L-4	60	2.2	150	100	125
					17.9			62	2.5
					19.5			61.5	3
6PW、PWL	250 350 450	69.44 97.22 125	30 27 23	1450	34.1	55	Y250M-4	60	5	200	150	417
					42.2			61	5.5
					47			60	6
	200 300 400	55.6 83.3 111.1	16 14 12	970	13.5	30	Y225M-6	65	3	200	150	417
					17			67	3.2
					20			65	3.5
8PW、PWL	350 500 650	97.22 138.89 180.56	15.5 13 9.5	730	23.1	45	Y280M-8	64	2.5	250	200	750
					29			61	3.5
					33			51	4
	400 550 700	111.1 153 194.4	27.5 25 21	970	50	75	Y315S-6	60	4.1	250	200	750
					59.5			63	4.4
					69			58	5

結(jié)構(gòu)圖

結(jié)構(gòu)說明

本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯(lián)軸器部件等組成〈見圖1：結(jié)構(gòu)圖〉

泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動）。

葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。

葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經(jīng)過靜平衡試經(jīng)驗。

泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看為順時針方向。

軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應(yīng)處于正常油位線。

本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。

密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。

泵蓋和葉輪進口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。

型號	F(mm)	T(mm)	底閥內(nèi)徑	備注
21/2PW	2	0.15~0.22	Φ150
4PW	2	0.175~0.255	Φ200

外型尺寸

外型尺寸圖2

產(chǎn)品型號
產(chǎn)品型號	L1	L2	L	L3	d	L4	h1	h2	n-d
2½PW	160	105	571	46	Φ30	122.5	180	200	4-Φ19
4PW	214	122.5	658.5	58	Φ5	190	180	200	4-Φ19

泵的進口法蘭連接尺寸圖3

產(chǎn)品型號	吸入口法蘭							排出口法蘭
產(chǎn)品型號	DN1	d1	D12	D1	f1	b1	N-d01	DN2	d2	D12	D2	f2	b2	n-d02
2½PW	80	125	150	185	3	18	4-Φ18	70	110	130	160	3	18	4-Φ14
4PW	100	145	170	205	3	18	4-Φ18	100	145	170	205	3	18	4-Φ18

泵的進出口錐管連接尺寸圖3

產(chǎn)品型號	吸入口法蘭							排出口法蘭
產(chǎn)品型號	DN1	d1	D12	D1	f1	b1	N-d01	DN2	d2	D12	D2	f2	b2	n-d02
2½PW	100	158	180	220	3	20	4-Φ17.5	80	135	160	190	3	22	4-Φ18
4PW	200	255	280	315	3	22	4-Φ18	150	212	240	285	3	26	14-Φ17.5

起動、停止和運轉(zhuǎn)

1、起動

1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。

2）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。

4）啟動電機、并打開壓力表旋塞。

5）待水泵達正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止

1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。

2) 若遇冰凍季節(jié)，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。

3) 若長期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。

3、運轉(zhuǎn)

1) 在泵運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

2) 軸承高溫度不得超過75℃。

3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時加油。

4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán)。

吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm時

吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時

故障及解決方法

故障	原因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動。	注入水泵的水不夠，進水管路漏氣。	繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。
2、流量減少或揚程下降。	1) 水泵或進出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴重。 3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。	1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。
3、水泵軸功率過大	1) 流量超過使用范圍 2) 發(fā)生機械摩擦。	1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。
4、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動。	1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動。	1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調(diào)整果與電機軸同心。 4) 擰緊螺釘。
5、軸承過熱。	1) 潤滑油過多或不足，或變質(zhì)。 2) 泵軸與電機軸不同心。	1) 加油或換油。 2) 調(diào)整泵與電機軸同心。