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一、安全注意事項(xiàng)及警告

第一次使用前

A. 在第一次啟動使用高壓泵前，請仔細(xì)閱讀《使用說明書》。它包含十分重要的泵安裝，使用以及安全說明。

B. 您不遵守這些說明，如高壓泵出現(xiàn)問題，本公司將不負(fù)任何責(zé)任。

C. 高壓泵不允許超壓超負(fù)荷作業(yè)，更不允許無水空轉(zhuǎn)。

D. 高壓泵曲軸箱內(nèi)用潤滑油請按規(guī)定標(biāo)號，數(shù)量注入；嚴(yán)禁新油，舊油及不同牌號潤滑油混合使用，以免降低油的品質(zhì)。

E. 嚴(yán)禁供水管路中不配備過濾器，以免水中含有大量固態(tài)顆粒影響泵的使用壽命。

F. 定期檢查過濾器濾袋通暢情況。以免濾袋堵塞造成供水不足，泵產(chǎn)生劇烈震動，同時(shí)震壞其他部件，影響正常的使用。

使用時(shí)

A. 在高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得靠近其運(yùn)動部分，更不能在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行拆卸。

B. 高壓管路執(zhí)行機(jī)構(gòu)與操作人員之間應(yīng)采取一定安全措施，以免造成人身傷害。

C. 經(jīng)常檢查進(jìn)水及排水管路的密封性，如管路中有空氣存在應(yīng)立即排空，以免造成管路及設(shè)備振動。

D. 當(dāng)高壓泵油面過低，供水不足以及泵內(nèi)部有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障。

使用結(jié)束時(shí)

A. 高壓泵在停機(jī)前應(yīng)逐步減小工作壓力，使其處于空負(fù)載狀態(tài)下停機(jī)。

B. 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃以下時(shí)，若高壓泵長時(shí)間停置，必須放盡泵內(nèi)殘留介質(zhì)，以防結(jié)冰凍裂高壓泵零部件。

出現(xiàn)故障時(shí)

A. 不允許用帶腐蝕性的清潔劑清洗泵的零部件。

B. 發(fā)生重大故障時(shí)應(yīng)立即停止原動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

C. 當(dāng)外界發(fā)生火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，使用本泵可進(jìn)行滅火作業(yè)。

二、使用環(huán)境及工作條件

A. 本泵工作介質(zhì)為清水或中性化學(xué)溶液，因而建議用戶在0℃以上使用。必要時(shí)采取防護(hù)措施，以防介質(zhì)結(jié)冰。

B. 保證介質(zhì)清潔，必須加裝過濾器，過濾精度建議為10μm，以延長柱塞、填料、進(jìn)排液閥等零件的使用壽命。

三、動力端

A. 動力端裝于機(jī)體中。大小皮帶輪減速傳動。主軸為曲軸式，有三套曲柄連桿機(jī)構(gòu)。機(jī)體為箱型結(jié)構(gòu)，由高強(qiáng)度鑄鐵制成，防塵、防水。機(jī)體上部裝有通氣帽，以平衡氣壓。動力端曲軸與連桿采用飛濺潤滑結(jié)構(gòu)提高傳動性能，動力端溫升低。

B. 機(jī)體內(nèi)儲油量35型大約為3升，40型大約為4升，加油時(shí)必須在注油孔注入，卸下通氣帽即為注油孔。潤滑油為柴油機(jī)油，不應(yīng)使用更低粘度的潤滑油，以免影響潤滑性能。潤滑油標(biāo)號：環(huán)境溫度15℃—40℃采用15W/40CD；環(huán)境溫度5℃—15℃采用10W/30CD，必須經(jīng)常檢查油位，使油面不得低于油窗2/3高度。冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵應(yīng)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以后，使油溫升高一些，再逐步升壓至工作壓力。

C. 維護(hù)與保養(yǎng)：

泵在啟動前必須檢查、控制油位。泵在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后需更換潤滑油。以后每工作200小時(shí)換油一次。

全部螺絲必須擰緊

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤滑油溫度不得大于70℃。，介質(zhì)溫度不得大于60℃。

 每年至少一次將油放空，換油時(shí)應(yīng)在油仍然熱的時(shí)候進(jìn)行，舊油要完全放凈。曲軸箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)鐵屑，應(yīng)用磁鐵吸凈，并用沖洗油沖洗曲軸箱，擰緊油塞，再從注油孔將油注入。油過多會因油中阻力太大而增加油溫。        

每次換油之前，應(yīng)先檢查哪些地方水可能進(jìn)入曲軸箱或漏油，并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間桿的密封件和柱塞填料，必要時(shí)更新。

四、液力端                           

液力端由泵頭體、進(jìn)排液閥組、進(jìn)排液彈簧、柱塞、填料函等組成。當(dāng)柱塞在曲軸的帶動下做回程運(yùn)動時(shí)，泵頭工作缸內(nèi)腔容積逐漸增大，壓力逐漸下降，造成局部真空，排液閥處于閉合狀態(tài)。在壓差作用下進(jìn)液閥打開，液體吸入工作缸。柱塞繼續(xù)移動到回程極限位置時(shí)，吸液過程結(jié)束，這時(shí)工作缸內(nèi)進(jìn)液最多。當(dāng)柱塞做進(jìn)程運(yùn)動時(shí)，工作缸內(nèi)容積逐漸減小，液體受到擠壓，壓力增加，使進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥打開，液體從排出管中排出。柱塞達(dá)到進(jìn)程極限位置時(shí)，工作腔內(nèi)容積最小，排液過程結(jié)束。由于柱塞不斷地往復(fù)運(yùn)動，泵的吸液排液過程就不斷地交替進(jìn)行，高壓液體就不斷地輸出。

維護(hù)保養(yǎng)：                                   

（1）  要將吸入與排出側(cè)的螺絲擰緊。

（2）  經(jīng)常清洗吸入端的過濾器，檢查周期看工況介質(zhì)干凈情況而定。

（3）  進(jìn)液閥和排液閥的漏損會減少柱塞泵的排量，在停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修檢查進(jìn)排液閥座、進(jìn)液閥板、排液閥板以及O型密封圈、彈簧等是否磨損，必要時(shí)更換新件。泵頭前閥壓板上的螺栓在進(jìn)行緊固時(shí)，必需對稱平衡進(jìn)行。

（4）  更換進(jìn)排液閥座、進(jìn)液閥板及排液閥板要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。

五、填料函

維護(hù)保養(yǎng)：

⑴．用活扳手?jǐn)Q動柱塞上的六方與十字頭桿的連接必需緊密。

⑵．隨時(shí)監(jiān)視填料函泄漏情況，每分鐘有幾滴泄漏是正常的，大量泄漏必須更換填料，否則工作不正常，壓力降低，功率損失大，并易造成箱體進(jìn)水。泄漏的密封件應(yīng)及時(shí)更換。在進(jìn)行緊固填料函上的螺栓時(shí)，必需對稱進(jìn)行。

⑶．備用的柱塞應(yīng)涂上防銹油，并保護(hù)運(yùn)動表面和螺紋不受損傷。

六、調(diào)壓溢流閥

泵在啟動前，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手把，使調(diào)節(jié)螺桿隨之轉(zhuǎn)動，松開閥芯向上移動的間隙，使閥芯與閥座處于開啟狀態(tài)時(shí)方可啟動泵。這樣為零壓啟動泵。柱塞泵嚴(yán)禁帶壓啟動。泵啟動后再逐步順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手把，使閥芯與閥座逐步閉合，即泵壓緩慢上升至達(dá)到額定壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手把時(shí)閥芯與閥座閉合即可。不要用力過大，防止壓力劇升超壓。                   

 泵啟動后，發(fā)現(xiàn)泵腔內(nèi)或高壓水系統(tǒng)內(nèi)存有空氣，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手把，使閥芯與閥座處于開啟狀態(tài)，待空氣排盡后 再順時(shí)針逐步旋轉(zhuǎn)手把，使閥芯與閥座逐步閉合，即泵壓逐步上升至達(dá)到額定壓力。

泵工作完成后需要停機(jī)，在停機(jī)前必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手把，使閥芯與閥座處于開啟狀態(tài)，泵壓回到零位，方可停機(jī)。柱塞泵嚴(yán)禁帶壓停機(jī)。

調(diào)壓溢流閥筒體內(nèi)裝有蝶形彈簧，其彈力與泵產(chǎn)生的壓力是相對平衡的。安裝形式為兩片重疊，凹面與凹面相對四片形成一組。

調(diào)壓溢流閥輔助起到控制壓力和流量的作用。

 維護(hù)保養(yǎng)：

⑴．閥芯、閥座的漏損會減少柱塞泵的排量及壓力。在停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修。檢查閥芯、閥座及其他零件上的O型密封圈等是否磨損，必要時(shí)更換新件。

⑵．更換閥芯、閥座時(shí)，表面要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。

性能參數(shù)

故障與排除

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