油泵系列

您當前位置：上海可泉泵閥科技有限公司 > 產(chǎn)品中心 > 油泵系列 > 正文

KCB、2CY型齒輪油泵

2CY系列齒輪潤滑泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度10度E（75C.S.t) 以下,溫度在70度以下的具有潤滑性的油料,不適用輸送有腐蝕性、無潤滑性、含有固體顆粒的介質(zhì)。如需輸送高溫，可與本單位聯(lián)系另配用耐高溫材料，最高使用溫度可達200度。如輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體等，請選用整體不銹鋼齒輪泵，本單位均有生產(chǎn)。

產(chǎn)品說明書下載產(chǎn)品實物圖產(chǎn)品安裝圖紙

RCB型瀝青保溫泵 ZQY氣動油桶泵

產(chǎn)品概述

2CY、KCB齒輪式輸油泵

1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點低的液體，如汽油、笨等。

本型泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當齒輪脫開嚙合時在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進入嚙合時液體被擠出而排出泵外。

型號意義

結(jié)構(gòu)說明

本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥。

2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或

將排出閥門完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回

到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。

3、軸承。

2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。

軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。

4、軸封。

本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。

a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。

b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。

用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。

5、進、出油口型式：

2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應(yīng)在訂貨中注明。

6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。

注意事項

1、安裝

a.安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。

b.安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。

c.油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

d.為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。

e.進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

f.當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。

2、工作前的檢查

a.泵的各緊固件是否牢固。

b.主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。

c.進出管道的閥門是否打開。

d.泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e.初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

3、工作時的維護

a.注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b.當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。

c.一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d.額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止

a.切斷電源。

b.關(guān)閉進出管道閥門。

故障與排除

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
不排油或排油量少	1、吸入高度超過額定值 2、吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對 4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大	1、提高吸入液面 2、檢查各接合處，最好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力
密封漏油	1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效	1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動；補充填料 3、更換動靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧
噪音或振動大	1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值	1、消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

性能參數(shù)

型號	流量 m³/h	壓力 MPa	真空度 m.H2O	進出口徑 mm	H	L	L1	L2	L3	A	B	C	D	n-m	進出口距離 K	配用電機型號	功率 KW
KCB18.3 2CY1.1/14.5	1.1	1.45	5	G3/4"	109	583	405	72	250	205	250	79	-	-	200	Y90L-4	1.5
KCB33.3 2CY2/14.5	2	1.45	5	G3/4"	119	618	437	72	250	205	250	79	-	-	200	Y100L1-4	2.2
KCB55 2CY3.3/3.3	3.3	0.33	5	G1"	109	588	405	72	250	205	250	86	-	-	200	Y90L-4	1.5
KCB83.3 2CY5/3.3	5	0.33	5	G1¹/2"	119	658	437	72	250	205	250	99	-	-	200	Y100L2-4	2.2
KCB133 2CY8/3.3	8	0.33	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-6	3
2CY8/6	8	0.6	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M1-6	4
2CY8/10	8	1.0	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M2-6	5.5
2CY12/1.3	12	0.13	5	G2"	172	703	576	130	370	250	305	32	-	-	260	Y112M-4	4
KCB200 2CY12/3.3	12	0.33	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/6	12	0.6	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/10	12	1.0	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M-4	7.5
KCB300 2CY18/3.6	18	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M2-6	5.5
2CY18/6	18	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-6	7.5
KCB483 2CY29/3.6	29	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M-4	7.5
2CY29/6	29	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-4	11
KCB633 2CY38/2.8	38	0.28	5	100	230	1094	912	155	600	280	380	60	158	8-M16	280	Y160L-6	11
2CY38/6	38	0.6	5	100	286	1224	943	150	650	360	360	65	158	8-M16	280	Y200L2-6	22
KCB960 2CY60/3	60	0.3	5	100	230	1159	955	155	650	280	410	60	158	8-M16	280	Y180L-4	22
2CY100/3	100	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY100/6	100	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY120/3	120	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY120/6	120	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY150/3	150	0.3	5	150	460	1696	1376	138	550×2	500	500	8	210	8-M16	400	Y280S-8	37
2CY150/6	150	0.6	5	150	465	1946	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315M1-8	75

注：1、表中參數(shù)為50℃,30C.S.t粘度條件下的數(shù)值。
2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶管螺紋口的腰形法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶自行加工。

安裝尺寸

型號	電動機		A	B	C	D	E	G"	L
型號	型號	功率	A	B	C	D	E	G"	L
KCB18.3-2	Y-90L-4	1.5	583	300	230	130	79	3/4"	230
KCB33.3-2	Y-100L1-4	2.2	618	325	285	140	79	3/4"	250
KCB55-2	Y-90L-4	1.5	588	300	230	130	86.5	1"	230
KCB83.3-2	Y-100L1-4	2.2	658	325	285	140	99	3/2"	250

型號	L	L1	L2	L3	H	H1	H2	B	B1	B2	B3
KCB-300	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-483.3	855	690	470	100	413	188	230	410	370	315	210
KCB-200	800	655	450	116	315	182	220	380	340	250	210
KCB-633	1116	898	570	163	510	210	305	440	390	280	237
KCB-960	1156	941	600	176	555	210	305	460	410	280	237